在鋰電池生產(chǎn)流程中，電池極片經(jīng)分切烘干后，便進(jìn)入電芯制作環(huán)節(jié)。電芯制作方式主要分為疊片式與卷繞式兩種，上期已對卷繞式有所介紹，本期聚焦于疊片電芯。武漢格瑞斯新能源有限公司在鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域深耕多年，對疊片電芯制作工藝有著深入的研究與實(shí)踐。

疊片式電芯的構(gòu)成，是將正負(fù)極片裁至規(guī)定尺寸，再依次將正極片、隔膜、負(fù)極片疊合成電芯單體。疊片機(jī)作為鋰電池生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，一般涵蓋放料、極片料盒、極片定位、送料、疊片臺、貼膠及下料等機(jī)構(gòu)。

其工作過程嚴(yán)謹(jǐn)有序：正負(fù)極片分別置于料盒，送料機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)運(yùn)作，從料盒中拾取極片，經(jīng)二次定位后交替放置于疊片臺。與此同時(shí)，隔膜主動(dòng)放卷，疊片臺帶動(dòng)隔膜左右往復(fù)移動(dòng)，形成 Z 字疊繞。疊片完成后，電芯移栽機(jī)構(gòu)取下電芯，切斷隔膜，轉(zhuǎn)移至貼膠工位進(jìn)行自動(dòng)貼膠熱壓，隨后流轉(zhuǎn)至下一工序。

疊片工藝的控制要求極為嚴(yán)格：需自動(dòng)檢測極片與隔膜物料剩余量，不足時(shí)及時(shí)報(bào)警；隔膜要具備糾偏與張力控制功能；疊片總層數(shù)須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；疊片時(shí)需檢測多片情況，防止異常；嚴(yán)格把控極片、隔膜對齊度以及疊片過程對齊度；具備電芯全尺寸檢測功能，涵蓋長、寬、厚度、極耳位置與尺寸等；檢測極耳形貌與個(gè)數(shù)，剔除極耳翻折和隔膜褶皺的不良疊片。

疊片過程中也存在一些與卷繞式相似的問題：極片對齊度不良，多因二次定位不準(zhǔn)；隔膜褶皺，可能是輸送過輥平行度超標(biāo)，或隔膜張力、緩存問題所致；極耳翻折，常因極片運(yùn)輸時(shí)極耳自身重力及過輥包角影響；極片掉片，多因設(shè)備吸頭破真空；疊芯短路，則可能是毛刺刺穿隔膜引發(fā)。武漢格瑞斯新能源有限公司憑借專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)與先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，有效應(yīng)對這些問題，保障了疊片電芯的高質(zhì)量生產(chǎn)。